成品电极在钢厂使用时，偶尔还是会出现退扣、缩颈、氧化、开裂、掉块等现象，对于缩颈、氧化、开裂、掉块，一般都认为是电极内在质量问题，而对于退扣现象则习惯认为是电极加工问题，即公差问题，下面简单分析一下产生退扣的原因。

1.公差匹配不当

本体和接头的配合是间隙配合，孔径是正公差，接头外径是负公差，因此在预接时，加入半头长这个尺寸来控制预接的可靠性，不让极限偏差的本体和接头配合到一起，否则半头多旋进预接端，剩余部分与下端电极配合的间隙更大，稍有震动就会导致产品退扣。

2.电阻过大

配合间隙完全合格的产品在使用时发生退扣现象，其原因有两种：

（1）接触电阻过大，如前面提到的螺纹扣齿尖缺损，或者电极孔母线内凹等，只要是螺纹扣没有充分的接触，都会使接触电阻，也就增加了退扣的风险。

（2）接头自身的电阻率过大，不仅会使电极表面氧化消耗，在两支电极连接部位产生缩颈现象，同时还会发生退扣现象，如果换成电阻率更小或高一品级的接头，这种现象将会减少。

3.电炉的相序与电极的旋紧力方向相反

这种问题一般发生在新设备上，在试生产期间，由于通电相序的原因，会导致炉内钢水产生涡流，如果涡流方向与电极旋紧力方向相反，就会使得电极与接头的配合越来越松，从而产生明显的退扣。对于有经验的炼钢工人来说，很容易发现这类问题，及时调整相序，就会避免此类问题的继续发生。

大同电极加工于2020.4.17分享发布