出售或寻求合作伙伴，联系人：崔斌 13700520997

山西石墨具有良好的导热性和耐高温性。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对快速加热和冷却具有一定的耐应变性能。耐酸碱腐蚀性强，化学稳定性好。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，广泛用于合金工具钢、有色金属及其合金的冶炼。具有良好的技术经济效果。石墨的主要原料是结晶天然石墨，具有良好的传热性能、耐高温性、耐酸碱腐蚀性强、化学稳定性好等特点。石墨种类繁多，应用范围有限，可随意选择。基于以上优良性能，石墨广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门。也可用于有色金属和新材料的精炼提纯。为了保护环境，世界范围...

石家庄石墨电极公司讲讲石墨作为反应堆材料的优缺点如下：(1)石墨具有较高的散射截面和极低的热中子吸收截面，较高的散射截面用以慢化中子，低的吸收截面防止中子被吸收，使得核反应堆能够利用少量燃料达到临界或正常运行。(2)石墨是耐高温材料，它的三相点，15MPa时为4024℃，因此不能采用熔化、铸造、锻造等热加工方法制造而只能采用类似粉末冶金的方法。它不像金属那样强度随温度而下降，而是略有增加，在2000℃以下应用，不会出现问题。(3)石墨有良好的导热性能，在堆内可以有 效地降低温度梯度，不致产生太大...

山西石墨电极厂家和您一起了解天 然石墨和人造石墨的区别与联系1. 石墨分类与特点：1.1 天 然石墨天 然石墨是富碳有 机物在高温高压地质环境长期作用下转变形成的，是大自然的结晶。天 然石墨的工艺特性主要取决于它的结晶形态。结晶形态不同的矿物，具有不同的工业价值和用途。天 然石墨的种类较多，根据结晶形态不同，工业上将天 然石墨分为致密结晶状石墨、鳞片石墨和隐晶质石墨三类。我国主要有鳞片石墨和隐晶质石墨两大类。1.2 人造石墨人造石墨类似于结晶学中的多晶体。人造石墨种类繁多，生产工艺千差万别。广义...

石家庄石墨电极厂家告诉你石墨加工时使用注意事项1.防湿；石墨电极要避免雨、水淋湿或潮湿,使用前须经烘干。2.防撞；要轻拿轻放,运输时防止冲击和碰撞的损坏。3.防裂；用螺栓紧固电极时,注意力度,防止受力爆裂。4.防折断；石墨电极性脆,特别是细小窄长电极,在外力作用时都易折断。5.防尘；机械加工时要有防尘装置,减少对人体和环境的影响。6.防烟；放电加工易产生大量的烟幕，须有通风装置。7.防积炭；石墨电极放电时易积炭,放电加工时要密切留意其加工状态。免责声明：文章来源于网络，如有侵权请联系网站管理员删...

山西石墨电极厂家加工石墨电极的主要方法有三种：加压振荡法、数控主动成形法和机械加工方法。（1）加压振荡法：此方法需要特殊的机床，并且电极母模与电极形状相反。 石墨材料和成形东西在加工过程中相对放置，并留有一定的间隙。 水和磨料混合的加工液注入其中。 石墨和成型东西与加工液一起发生超 声 波振荡。 石墨在磨料冲击力的作用下轻微剥落成所需的形状，磨料为SiC，B4C或金刚石。 磨料越粗糙，加工速度越快。 机床运行时，密封式和水幕式进行加工。 适合于批量出产状况用的电火花成形加工。（2）数控主动成形法...

石墨化是人造石墨关键工序；乌兰察布石墨电极小编告诉大家：石墨化加工起源于碳素制品行业，是生产石墨电极的工序，市场上存在诸多专业的石墨化加工企业；另一方面，碳材料经石墨化加工后用于负极材料制备。石墨化生产的基本原理是：在一个密闭的炉窑内，通 过石墨电极向炉窑内的电阻料通电，在炉窑的核心区形成电弧及电流，使核心区的温度达到 2400℃以上，在高温条件下， 碳原子由热力学上不稳定的二维无序重叠排列转变为三维有序重叠排列，获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性 能，是人造石墨工序之一。石墨化加工工...

石墨电极的用处可以说是非常广泛了，根据制造和来源的不同分为人造石墨电极和天然石墨电极。原材料来源于石油焦、沥青焦等。容易加工的制造工艺减少加工时间的同时又减少了加工的成本。石墨电极和传统的铜电极的设计是不同的。下面我们在使用石墨电极的时候要注意哪些因素吗？1.小心地将接头拧入备用石墨电极一端的电极孔中(不建议将接头直接安装到从炉中取出的电极上)，不要打螺纹。2、石墨电极厂家建议避免用钢丝刷或金属刷清洁砂布。用无油无水的压缩空气清洁备用石墨电极表面和钻孔螺纹。3.将电极吊具(推荐使用石墨吊具)旋入...

内蒙古国丰新材料有限公司“石墨负极材料项目”招商引资公告一、项目名称：30kt/a石墨负极材料二、项目主体：内蒙古国丰新材料有限公司三、项目概况：（一）项目情况。2017年9月，原丰镇市国丰建材有限责任公司“60kt/a UHP石墨电极、30kt/a石墨负极材料建设项目”获批建设，环评、能评、安评等手续齐全，2021年7月，丰镇市宏升炭素有限公司出资重组置换原丰镇市国丰建材有限责任公司全部股权，注册成立内蒙古国丰新材料有限公司。（二）建设情况。目前，公司先后建成焙烧、浸渍、机加工工序，压型工序即...