大同电极加工电炉炼钢技术的发展（电炉的大型化、单位炉容量电功率的提高和直流电弧炉的使用）不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和高功率电炉炼钢，可以缩短炉料溶化时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。

按炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功率电炉（炉容300kV，A左右）、高功率电炉（炉容400kV.A左右）、高功率电炉（炉容500〜1200kV/A)。根据电炉炼钢电功率水平的分级，并依据生产电极所用原料的不同和成品电极理化指标的区别，相应将石墨电极分为3个品种：普通功率石墨电极（RP)、高功率石墨电极（HP)和高功率石墨电极（UHP)。

普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流密度较低。

高功率石墨电极采用石油焦（或低级别的针状焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，允许较大的电流密度。

高功率石墨电极要采用的针状焦生产，并且其石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800〜3000°C,因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀系数更小，具有优良的抗热震性能。