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炭素电极加工的工艺流程
作者:admin    发布日期:2017/11/10     关注次数:     二维码分享
今天我们从石墨电极了解开始,只有了解了,大家才能知道炭素电极加工的工艺,下面进入正题。

石墨电极(graphite electrode)
以石油焦、沥青焦为颗粒料,煤沥青为黏结剂,经过}昆捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温的石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温为热源,使炉料熔化进行炼钢,其他一些电冶炼或电解设备也常使用石墨电极为导电材料。2000年全世界消耗石墨电极100万t左右,中国2000年消耗石墨电极25万t左右。利用石墨电极优良的物理化学性能,在其他工业部门中也有广泛的用途,以生产石墨电极为主要品种的炭素制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部门。
衡量石墨电极质量的主要指标有电阻率、体积密度、机械强度、线膨胀系数、弹性模量等,石墨电极在使用中的抗氧化性与抗热震性都与以上几项指标有关,产品机械加工的精确度和连接的可靠性也是重要检测项目。


山西石墨电极


炭素电极加工工艺流程
几个主要生产工序如下:
(1)煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行煅烧,煅烧温度应达到1300℃,以充分除去原料中挥发分,提高焦炭的真密度及导电性。
(2)破碎、筛分及配料。将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒,一部分原料磨成细粉,按照配方称量后集聚组成各种颗粒的混合料。
(3)混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的混合料与定量的黏结剂混均、捏合成可塑性糊料。
(4)成型。在外加压力作用下(模压成型或挤压成型)或振动作用下(振动成型)将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生坯。
(5)焙烧。将生坯置于专门设计的高温炉中,生坯用填充料(焦粉或河砂)覆盖,逐步升温至900~1100℃左右,使黏结剂炭化,从而获得焙烧品。
(6)浸渍。为了提高产品的体积密度和机械强度,焙烧品装入高压釜中,将液体浸渍剂压入焙烧品的孔隙中,浸渍后应进行再次焙烧,为了得到高密度及高强度的接头坯料,浸渍需要重复进行2~3次。
(7)石墨化。将焙烧品装入石墨化炉内(需用保温料覆盖),用直接通电的加热方法,使焙烧品转化为石墨晶质结构,从而获得人造石墨电极所需要的物理化学性能。
(8)机械加工。按照使用要求,对石墨化后的毛坯进行表面车削、端面加工及连接用的螺孔的加工,另外再加工用于连接的接头。

(9)检验合格后进行包装即为成品。


大同碳化硅


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